Úvod do procesu formování nápojových lahví

V každodenním životě jsou nápojové lahve široce používány, hlavně se používají k držení různých nápojů. Proces lisování nápojových lahví spočívá v použití polymerů syntetické pryskyřice ke zpracování různých plastových výrobků. Podle různých míst použití se nápojové lahve budou lišit také vzhledem, barvou a materiálem. Obvykle existuje šest hlavních procesů v procesu lisování nápojových lahví: lisování (lisování) - vytlačování (vytlačování) - vstřikování (vstřikování) - vyfukování (duté tvarování) - kalandrování - tvarování pěny atd., pro každý jiný proces se bude lišit i proces výroby.

1. Lisování: také známé jako lisování nebo lisování, lisování se používá hlavně pro lisování termosetových plastů, jako je fenolová pryskyřice, močovinoformaldehydová pryskyřice a nenasycená polyesterová pryskyřice.

2. Extruze: Také známá jako extruzní formování, je to metoda použití extrudéru (extruderu) k kontinuálnímu průchodu zahřáté pryskyřice skrz formu k vytlačování produktů požadovaného tvaru. Extruze se také někdy používá při lisování termosetů a může být použita při lisování pěnových plastů. Výhodou vytlačování je, že může vytlačovat výrobky různých tvarů s vysokou efektivitou výroby a může být automatizovaná a kontinuální výroba; nevýhodou je, že termosetové plasty nelze touto metodou široce zpracovávat a velikost výrobku je náchylná k odchylkám.

3, vstřikování: také známé jako vstřikování. Vstřikování je způsob použití vstřikovacího stroje (nebo vstřikovacího stroje) ke vstřikování termoplastické taveniny do formy pod vysokým tlakem, chlazení a tuhnutí za účelem získání produktu. Vstřikování lze také použít pro lisování termosetů a pěn. Výhodou vstřikování je vysoká rychlost výroby, vysoká efektivita, automatizace provozu a tvarování tvarově složitých dílů, což je vhodné zejména pro hromadnou výrobu. Nevýhodou je, že náklady na vybavení a formy jsou vysoké a vstřikovací stroj se obtížně čistí.

4. Vyfukování: také známé jako duté vyfukování nebo duté tvarování. Vyfukování je způsob nafukování horkého pryskyřičného předlisku uzavřeného ve formě do dutého výrobku pomocí tlaku stlačeného vzduchu. Vyfukování zahrnuje dva způsoby vyfukování filmu a vyfukování dutých výrobků. Vyfukováním lze vyrábět filmové výrobky, různé lahve, sudy, nádoby na hrnce a dětské hračky.

5. Kalandrování: Jedná se o zpracování pryskyřice a různých přísad do filmu nebo listu přes mezeru dvou nebo více válců kalandru s opačnými směry po požadovaném zpracování (hnětení, filtrace atd.) a poté z válce kalandru. Lisovací metoda, při které se vršek sloupne a poté ochladí a vytvaruje. Kalandrování je lisovací metoda používaná hlavně pro polyvinylchloridovou pryskyřici, která může vyrábět filmy, listy, desky, umělou kůži, podlahové dlaždice a další produkty.

6. Formování pěnou: Proces výroby plastů má mikrobuněčnou strukturu přidáním vhodných pěnotvorných činidel do různých pěnových materiálů (PVC, PE a PS atd.). Téměř ze všech termosetů a termoplastů lze vyrobit pěny. Podle buněčné struktury se dělí na pěnu s otevřenými buňkami (většina pórů je na sebe napojena) a pěnu s uzavřenými buňkami (většina pórů je od sebe oddělena). a mechanické pěnění).