Jak se vyrábějí skleněné láhve?

If you would like to know how glass bottles are produced, then you have to follow the two main parts, one of them is for the raw material, and the other one is for its manufacturing processing.Although glass bottle is widely seen in our daily life,we could say that it is a simple product. The view above is focused on the angle of the consumer, however, if the prospective was based on the angle of the purchaser, even the Inženýři, musíme říci, že skleněné láhve nejsou jednoduché, ne jednoduché znamená, že jak se vyrábí, není jednoduché . Nechť S a pohybujte se na základě níže uvedených tabulek a grafu:

 

Tabulka 1: Dvě hlavní části, jak se vyrábějí skleněné lahve

Díly	Obsah
Surovina skleněné láhve	Podíl na skleněné láhvi
Zpracování výroby skleněné láhve	6 kroků výroba skleněné láhve

 

 

1, část jedna: surovina skleněné láhve

Z níže uvedeného koláčového grafu jste jasně viděli, že surovina skleněné láhve je hlavně včetně sodového popela, křemenného písku, drceného skla a dalších kombinací vzorců . Jejich poměr je 30%, 20%, 10% a 40% .

Ve skutečnosti, pokud jste byli kupujícím, prodejem nebo marketingovou osobou, myslíme si, že hlavní surovina by mohla pracovat pro vaši otázku od vašich zákazníků .

Pokud jste byli inženýrem, musíme vědět mnohem více, vlastně existuje 20 typů surovin pro naši skleněnou láhev, včetně sodového popela, křemenného písku, uhličitanu barria, dusičnanu sodného, lithiového chorobu, zinkového prášku, kobaltového prášku, lithiového krmiva, čisticího agenta, flaristického a činidla, čisticího čistoty, čisticího čistoty, čisticího agenta, čisticího čistota, čisticího a činidla, čisticího plynu, čisticího plynu. atd. .

 

Graf 1: Podíl suroviny ze skleněné láhve

 

 

Z tohoto důvodu by zákazníci někdy požádali továrnu, aby dodal COA na základě regulace odvětví a naší experimenty, Glass Factory by vám dodal generála, ale ne přesně tak, protože patří k konceptu obchodního tajemství pro skleněné továrnu .

 

 

 

2, druhá část: zpracování výroby skleněných láhve

Sine Rok roku 2005, jsme ve skleněném průmyslu více než 20 let . Na základě reality naší výroby skleněných lahví, existuje 6 kroků pro výrobu skleněných lahví, dává se, tání, žíhání, žíhání, kontrola kvality skleněných lahví a kontrola kvality skleněných láhví a kontrola kvality skleněné láhve . pls po 6 krocích následujících:

 

 

Tabulka 2: 6 kroků pro výrobu skleněné láhve

Ne . kroků:	Kroky:
Krok první	Dávkování
Krok dva	Tání
Krok tři	Formování
Krok čtyři	Žíhání
Krok pět	Kontrola kvality skleněné láhve
Krok šest	Balení

 

2.1 Batching:

Z první části jste viděli, že existuje více než 20 typových surovin . Kromě přípravy 20 typů přípravy surovin musíme věnovat pozornost přesným proporcím, čistotě, kontrole granularity, míchání uniformity a vlhkosti {. Pro přesný podíl je výpočet receptury a potřebuje to, aby se uskutečnilo, a hypná, hlavičkou, hlavičkou, hlavičkou, hlavičkou, hlavičkou, převzetí, převzetí, je -lit, jak je možné, a je to, že je třeba usilovat o to, že je to, že je možné, a je to chemické kompetence a hypná. Fluktuace . Čistota znamená, že obsah železa (ovlivňuje barvu), obsah těžkých kovů (přísné požadavky na potravinové/lékařské lahve) a refrakterní nečistoty minerálů musí být přísně kontrolovány . Zvláště důležité je zvláště důležité {{6} {6} . ... {6} {6} {6} {6} {{6}. {6} {{6} {{6} {{6} {{6} {{6} je zvláště důležitá. Směšovací uniformita znamená, že použití efektivního mixéru k zajištění toho, aby všechny suroviny byly rovnoměrně distribuovány, aby se zabránilo nerovnoměrným tání nebo kamenným defekcím . ovládání vlhkosti znamená, že příliš vysoká teplota ovlivní transport a předehřátí, zatímco příliš nízká teplota může způsobit riziko výbuchu prachu .

 

 

 

2,2 tání

Po dávkování vytváříme míchací materiál přes podavač, nepřetržitě a rovnoměrně tlačené do tání tavicí pece . Říkáme to tání . Pro zde je jádro vybavení pro tání pece a její krmítko .

 

Při tání zahrnuje předehřívání, tání v peci, objasnění, homogenizaci a chlazení ., aby vás to vědělo mnohem jasněji, Pls Viz tabulka níže:

Tabulka 3: 6 kroků pro výrobu skleněné láhve

Ne . kroků:	Kroky:
Krok první	Předehřívání
Krok dva	Tání v peci
Krok tři	Objasnění
Krok čtyři	Homogenizace
Krok pět	Chlazení

 

2.2.1 Předehřívání

Rovněž pojmenovala tvorba křemičitanu, dávka absorbuje teplo, odpařuje se voda, popáleniny organické hmoty a rozklady, uhličitany se rozkládají (jako je Na₂co₃ → Na₂o + CO₂) a vytvoří se primární křemičitan .

 

2.2.2 Tání v peci

Teplota stoupá na asi 1300 stupňů - 1400 stupně a silikát se roztaví dále se zbývajícím křemenným pískem za vzniku homogenní skleněné kapaliny, ale obsahuje mnoho bublin a pruhů .

 

2.2.3 objasnění

To se nazývá také rafinace . Teplota se zvyšuje na nejvyšší bod (přibližně 1500 stupňů - 1600 stupně, v závislosti na typu skla) . Viskozita skla se výrazně snižuje a the Decomposition „Throung the Desinging“, se často používá a pomáhá s tím, že je na pomoci s dekompozicím a úniku, přenáší se („hlab; Process) . Současně se zlepšuje stupeň homogenizace skla

 

2.2.4 homogenizace

Sklo je vyrobeno vysoce chemicky a termodynamicky rovnoměrné pomocí tepelné konvekce, designu pece nebo mechanické agitace .

 

2.2.5 chlazení

Je to kondicionování, sklo protéká průtokovým tunelem a stoupá do pracovního bazénu a teplota je snížena na rozsah viskozity vhodný pro formování (přibližně 1100 stupňů - 1200 stupeň) .

 

 

2.3 Formování

 

Pokud jde o vytváření skleněné láhve, musíme se zaměřit na 3 úcty, jedná se o hlavní metodu, základní vybavení a klíčové detaily .

 

 

2.3.1 hlavní metoda

Hlavní metoda formování skleněných lahví zahrnuje Blow & Blow and Press & Blow) .

 

2.3.1.1 Blow & Blow

U lahví s malými ústy (jako jsou láhve na nápoje, lahve piva a léky) . Materiál klesá do prototypové formy → Vzduch je foukán za vzniku úst láhve a prototyp (obrácený) → prototyp je převeden na formovací formu → foukání .

 

2.3.1.2 Stiskněte a Blow

Pro láhve s širokými ústy (jako jsou plechovky s potravinami a lahve s velkými medicínami) . Materiál klesá do prototypové formy → Punch stiskne dolů, aby vytvořil ústa láhve a prototyp → prototyp je převeden na formovací plíseň → Foung Fling {.

 

2.3.2 základní vybavení

Základní zařízení pro vytváření skleněné láhve zahrnuje podavač a je stroj

 

2.3.2.1 FEEDER

Teplota skleněné kapaliny vytékající z pracovního bazénu je přesně kontrolována na lisovací viskozitu a je nakrájena na kapičky s přesnou hmotností a tvarem přes mxing hlavic materiálu a nůžkový mechanismus

 

2.3.2.2 Machine Machine Machine (Is Machine)

Moderní vysokorychlostní stroje na výrobu lahví mají obvykle více nezávislých lisovacích jednotek (například 6-20 skupin), z nichž každá zahrnuje prototypovou formu, formovací formu a její otevírání a zavírání, převrácení, foukání a další mechanismy .

 

2.3.3 Klíčové podrobnosti

Klíčové podrobnosti pro formování skleněných lahví zahrnují ovládání drop, formování, parametry formování

 

2.3.3.1 ovládání drop

Přesnost hmotnosti (do ± 0 . 5G), tvar a uniformita teploty jsou pro stabilitu formování zásadní.

 

2.3.3.2 formování

Komplexní design (ovlivňuje tvar láhve, rozložení tloušťky stěny a napětí), materiál (litinová slitina) musí být tepelně rezistentní a odolný proti opotřebení a povrchové ošetření (povlak) ovlivňuje demilding a kvalitu povrchu lahve .

 

2.3.3.3 Parametry formování

Tlak a kompresní tlak a čas a čas, tlak a čas vyfukování vzduchu, čas vakua, teplota plísní, akční sekvence atd. . je třeba jemně upravit a odpovídat .

 

 

2.4 žíhání

Abychom o tom mohli dozvědět více, mohli bychom dodržovat níže uvedené aspekty:

 

2.4.1 účel:

Eliminovat škodlivé zbytkové napětí způsobené nerovnoměrným chlazením během procesu formování a zabránit láhvi k rozbití během následného zpracování, plnění, přepravy nebo použití .

 

2.4.2 zařízení:

Žíhací pec (kontinuální pec pásu žíhání)

Heating uniform temperature zone:** Reheat the bottle from the molding temperature (about 500℃) to the annealing point temperature (usually 560℃- 580℃, viscosity about 10¹³ poise).Insulation/stress relief zone: Keep at the annealing temperature for a sufficient time to allow the stress to relax fully.Slow cooling zone: Cool through the strain point temperature (Viskozita asi 10⁴ · ⁵ poise) při striktně kontrolované a velmi pomalé rychlosti (například několik stupňů za minutu) . Rychlá chladicí zóna: Cool na pokojovou teplotu (<70°C) at a faster and safe rate.

 

2.4.3 Podrobnosti o klíči:

Křivka teploty žíhání: Přesně nastavena podle složení skla a tloušťce stěny lahve . Nepřirovnatelná křivka povede k nadměrnému nebo nerovnoměrnému zbytkovému napětí . Směrová jednotnost v peci: Horizontální a vertikální teplotní rozdíly musí být přísně kontrolované . Míra chlazení: Klíč je k určujícím míře k napětí. napětí . Hot End Povlak: Organické cínové nebo titanové roztok je často stříkán na vchod do žíhavé pece za vzniku ochranného filmu na povrchu láhve pro zlepšení odolnosti a síly .

 

For this processing, based on above, you could see that hot end coating is belong to it, sometimes, we could say that the hot end coating is processing togther with Annealing. According to our experience, if for large sacle glass factory like us, there is cold end coating. Actually, some of our new customers asked if our glass bottles are scratch proof, for this, as a matter of fact, glass bottle itself is no scratch proof, because the Pro skleněnou továrnu není nutný pro skleněnou továrnu a mnoho okolností aplikací není žádostí o to ., pokud by to však bylo v požadovaných okolnostech aplikace, to je nezbytné ., pokud by to bylo bez zpracování chladného malování, ale bylo to v žádostech, ale bylo by to, ale bylo by to, ale to bylo pro to roky, ale to bylo {}}} {} {{} {{{{{{{{{{ Můžeme pro vás udělat studený obraz, pak by vaše láhve nebyly žádné škrábance, a to ani po mnoho let .

 

2.5 Kontrola kvality

Naše kontrola kvality skla se provádí na základě automatické kontroly (100% plná kontrola), zahrnuje online a offline kontrolu .

 

2.5.1 Online kontrola

Kontrola velikosti úst lahví, výška, vnitřní průměr, vnější průměr, valikost, plodnost těsnicího povrchu .

Kontrola tloušťky stěny: skenování bez kontaktního laseru nebo paprsků . Kontrola profilu, optický kamerový systém kontroluje výšku láhve, vnější průměr tělesa láhve, svislost, křivá krk atd. skvrny atd. .

 

2.5.2 kontrola vzorkování offline:

Test vnitřního tlaku: Vyzkoušejte schopnost láhve odolat vnitřnímu tlaku (jako jsou pivní lahve, lahve s nápojemi oxidem uhličitým) .

Test odolnosti proti tepelnému šoku: Zkoušejte schopnost láhve odolat náhlým změnám teploty . Test vnitřního napětí: kvantitativně změřte úroveň zbytkového napětí pomocí polarizačního měřiče stresu . Test chemické stability: Test odolnosti proti vodě .

 

 

2.6 Balení

Lahve, které procházejí inspekcí, jsou zabaleny podle požadavků zákazníka .

Balení kartonu: Naložte do kartonů a poté stock kartonů na paletách .

 

Palety smršťovací filmové obaly: ** Lahve jsou přímo naskládány na paletách a fixovány filmem smršťování tepla .